Sklejka do cięcia laserem
Sklejka do cięcia laserem produkowana jest z drewna brzozowego (najczęściej) oraz olchowego, bukowego, sosnowego, jaworowego i z drewna egzotycznego, suchotrwała (MR) na bazie żywicy mocznikowo-formaldehydowej lub bezbarwnej żywicy urynowo-formaldehydowej z domieszką melaminy. Klej użyty do produkcji sklejki do ciecia laserem nie może się palić pod działaniem lasera Produkowana jest w klasach jakości B/BB oraz BB/BB.
Sklejka do cięcia laserem jest specjalnie ulepszona w budowie, nie posiada rozsunięć forniru zarówno na powierzchni jak i w rdzeniu sklejki. Wewnętrzne warstwy sklejki do cięcia laserem nie posiadają otwartych wad, forniry sklejki są specjalnie selekcjonowane pod względem dopuszczalnych defektów. Dzięki zastosowaniu kleju który się nie pali, oraz użycia bardzo dobrych fornirów dla wszystkich warstw sklejki - jest ona idealnym materiałem cięcia, grawerowania i znakowania. Ze sklejki do cięcia laserem można wcinać wszelkiego rodzaju skomplikowane kształty, można ją zdobić i oznaczać za pomocą grawerowania laserem oraz znakowania laserem.
Sklejka ta może być malowana, lakierowana, oklejana transparentnym filmem melaminowym oraz bez filmu na powierzchni płyty. Sklejka ta posiada atest higieniczności E1.
Dostępne grubość: 2÷24 mm
Standardowe formaty:
1220x2440 mm, 2440x1220 mm,
1250x2500 mm, 2500x1250 mm,
1250x2440 mm, 2440x1250 mm,
1500x3000 mm, 3000x1500 mm
Zalety elementów i detali wycinanych ze sklejki laserem:
- dowolnie skomplikowany kształt wycinanego detalu;
- szybkie i precyzyjne cięcie;
- idealna powtarzalność wymiarów i kształtów;
- maksymalne wykorzystanie materiału;
- duża dokładność;
- estetyka wykonania;
Przy cięciu termicznym dla sklejki, stali nierdzewnej i innych materiałów jako gaz do cięcia stosuje się azot lub argon. Wysokie ciśnienie gazu zapewnia, że wycinane krawędzie są praktycznie pozbawione zadziorów bez pozostałości popiołu. Zastosowanie gazów obojętnych tworzy krawędzie cięcia pozbawione tlenków.
Cięcie laserowe zapewnia najwyższą prędkość obróbki spośród wszystkich obecnie dostępnych na rynku metod, przez co uzyskuje się większą produktywność i wydajność w odniesieniu do konwencjonalnych technologii, a w związku z tym niższy koszt wykonania usługi. Cięcie laserowe jest technologią, która nie wymaga stosowania dodatkowej obróbki po wycięciu elementu, gdyż krawędzie materiału, w większości przypadków, są czyste oraz gładkie.
Cięcie laserowe charakteryzuje się znaczną przewagą nad metodami konwencjonalnymi ze względu na brak konieczności stosowania narzędzia tnącego. Promień laserowy, w odróżnieniu od tradycyjnych narzędzi, nie zużywa się mechanicznie, co ma znaczący wpływ na powtarzalność wykonywanych operacji, a także ekonomiczność całego procesu. Obok szybkości i czystości cięcie laserowe posiada również inne, znaczące zalety - pozwala na wysoką elastyczność obróbki, jest technologią bezdotykową, co zapewnia wysoką precyzję i powtarzalność, przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej ekonomiczności, nawet w przypadku małych serii. Cięcie laserem pozwala na wykonanie dowolnych kształtów, nawet najmniejszych detali z dokładnością do 0,01 mm zapewniając 100 procentową powtarzalność kształtów.
Grawerowanie laserowe charakteryzuje się eleganckim i estetycznym wyglądem, jest znacznie trwalsze od innych metod znakowania, nie ulega zniszczeniu pod wpływem środków chemicznych. Grawer laserowy może zostać umieszczony na przedmiotach wykonanych z różnego rodzaju materiałów takich jak: sklejka, papier, folia, silikon, skóra, skóra ekologiczna, guma, drewno, korek, metale, metale powlekane, aluminium, aluminium anodowane, kamień, ceramika, szkło, akryl, pleksi, laminaty grawerskie oraz wiele, wiele innych.
Znakowanie laserowe ma szczególne znaczenia w zastosowaniach przemysłowych. Znakowanie przy użyciu lasera jest szybkie, co zapewnia wyższą produktywność w porównaniu z systemami konwencjonalnymi. Promień laserowy charakteryzuje się wysoką precyzją, co umożliwia oznakowanie elementów o bardzo małych gabarytach przy zachowaniu bardzo dużej dokładności, znaków graficznych, czy tekstów. Znakowanie laserowe jest ponadto znacznie trwalsze od metod tradycyjnych, bardziej odporne na ścieranie oraz wszelkiego typu substancje chemiczne.
Sklejka jest materiałem który graweruje się i znakuje się laserowo tak łatwo jak drewno. Osiągane efekty są identyczne. Ponieważ zewnętrzna warstwa jest jednorodna, łatwo przewidzieć efekt - jednakową głębokość grawerowania, czytelny i ostry rysunek. Kontrast a więc i efekt zależy od gatunku sklejki (z jakiego drewna wykonano zewnętrzne obłogi), użytej szybkości i mocy lasera.
Dostępne są sklejki brzozowe (chyba najczęstsze), olchowe, bukowe, sosnowe, jaworowe i z drewna egzotycznego. Różnią się barwą, rysunkiem słojów i fakturą powierzchni, oraz kontrastem przy grawerowaniu. Na typowych sklejkach liściastych kontrast nie jest najlepszy, i konieczne jest zmniejszenie prędkości pracy lasera aby uzyskać oczekiwany efekt.
Cięcie laserowe sklejki w przeciwieństwie do grawerowania i znakowania stwarza problemy. Sklejka oprócz drewna zawiera klej, i to właśnie on jest największym problemem przy cięciu sklejki. Sklejki wodoodporne zawierają klej tak twardy, że czasami nawet 2 mm materiał trudno przeciąć (a spotyka się 2 mm sklejki o 5 warstwach kleju - praktycznie nie do przecięcia z rozsądną jakością). Z tego powodu lepiej do cięcia laserowego używać sklejki zwykłej - tzw. suchotrwałej (w praktyce- cięcie sklejki wodoodpornej nie daje pożądanych efektów i stwarza duże problemy).
Sklejki jednakowej grubości mogą się różnić ilością warstw drewna i kleju. Im więcej warstw kleju, tym trudniej ciąć. W zasadzie powyżej 3 warstw kleju przecięcie jest trudne, a nawet bardzo trudne.
Najczęściej używamy sklejki zwykłej 3 lub 4 mm, złożonej z 3 lub 5 warstw drewna. Taki materiał daje się szybko przeciąć (zwłaszcza 3 warstwowa o grubościach 3 i 4 mm), a w razie potrzeby można wyciąć kilka jednakowych elementów i skleić ze sobą, uzyskując pożądaną grubość. Przy dokładności pracy lasera jest to prawie niezauważalne.
Przy cięciu laserem sklejki wcześniej nie ciętej, niesprawdzonej (inna grubość oraz inna ilość warstw) niezbędna jest próba cięcia. Zdarza się że identyczna z wyglądu sklejka zachowuje się podczas cięcia inaczej (warstwy kleju mają inną grubość). Może prowadzić to do zniszczenia obrabianego materiału. W takich sytuacjach nie pomaga kilkukrotne przecinanie. Pozostają miejsca niedocięte, w których klej zostaje nienaruszony, a warstwy drewna palą się wgłąb materiału. Skrajnym przypadkiem może być zapalenie się materiału. Klej wewnątrz nie został przecięty, natomiast ciepło wydzielone przy próbie przecięcia może spowodować samozapłon drewna i zniszczenie pracy.
Zastosowanie sklejki do ciecia laserem.
Sklejka do cięcia laserem stosuje się do użytku wewnętrznego gdzie potrzebny jest bezbarwny klej - np. na meble, zabawki itd. Największe zastosowanie znajduje w przemyśle opakowaniowym - do wykonywania wykrojników służących do automatycznej produkcji opakowań kartonowych. Produkuje się również kasetki drewniane lakierowane, polerowane, długopisy, ołówki, piórniki i pióra, skrzyneczki drewniane na wino, herbatę, opakowania na szkło i porcelanę, artykuły spożywcze, biżuterię, cygara. Ze sklejki do cięcia laserem wykonuje się reklamy i szyldy (litery ze sklejki), stojaki i wieszaki reklamowe, elementy dekoracyjne, tablice rozdzielcze i informacyjne o nietypowych kształtach. Nadaje się do wykonywania precyzyjnych i dokładnych, a zarazem skomplikowanych elementów dla modelarzy w rożnych skalach (wręgi modeli statków i okrętów, wręgi kadłubów i skrzydeł modeli samolotów, gąsienice modeli czołgów i pojazdów gąsienicowych, elementy ozdobne i dekoracje modeli architektonicznych, koła modeli parowozów).
Ilości fornirów w poszczególnych grubościach sklejki do ciecia laserem:
7 fornirów dla grubości 9 mm
9 fornirów dla grubości 12 mm
11 fornirów dla grubości 15 mm
13 fornirów dla grubości 18 mm
15 fornirów dla grubości 21 mm
17 fornirów dla grubości 24 mm
