Sklejka elastyczna
Sklejka elastyczna (flexible pływood, Biegesperrholz) powszechnie znana i produkowana jest pod nazwą PERFORM, aczkolwiek można też, zależnie od producentów, spotkać się z nazwami handlowymi: StagFlex, TaalFlex (w przypadku sklejki wytwarzanej w Izraelu) czy po prostu Biegesperrholz (w odniesieniu do sklejki niemieckiej) oraz SUPERFORM.
Podstawową zaletą sklejek elastycznych, determinującą ich zastosowanie, jest możliwość łatwego wyginania bez udziału ciepła i ciśnienia. Formowanie odbywa się na zimno i uzyskuje się przy tym zdumiewająco małe promienie gięcia (nawet do 3 cm - przy grubości sklejki 3 mm).
Dodatkowymi atutami są: mała gęstość oraz dwie „gładkie" powierzchnie. Ma to szczególne znaczenie przy wykonywaniu profili o złożonych kształtach, które są widoczne z obu stron (np. profil „S"). Głównymi kierunkami wykorzystania sklejek elastycznych są krzywoliniowe elementy wchodzące w skład wszelkiego rodzaju mebli, elementów aranżacji wnętrz, zabawek, a nawet jachtów i łodzi. W porównaniu z „tradycyjnymi" materiałami (nacinany MDF, kształtki sklejkowe), stosowanymi powszechnie do uzyskiwania krzywoliniowych powierzchni, sklejki elastyczne odznaczają się dużą łatwością stosowania.
Wykonywanie nawet skomplikowanych profili nie wymaga użycia specjalistycznego sprzętu. Uzyskuje się przy tym znaczące oszczędności czasu, mniejszą pracochłonność i większą efektywność niż przy innych metodach kształtowania profili. Warto również podkreślić, że w przeciwieństwie do nacinanego MDF, otrzymywane ze sklejki elastycznej wygięcia odznaczają się idealnie równą i gładką powierzchnią. Sam materiał może być natomiast frezowany i wykazuje dobrą zdolność utrzymywania gwoździ i wkrętów, czego nie można powiedzieć o wspomnianym MDF. Dużą zaletą sklejek elastycznych jest również łatwość ich transportu i magazynowania, części arkuszy niewykorzystane w danej chwili mogą być z powodzeniem składowane i użyte w późniejszych pracach.
Sklejki elastyczne produkowane są zależnie od grubości jako trzy- lub pięciowarstwowe z egzotycznego drewna liściastego (gaboon, okoume, ceiba, fuma itp.) przy użyciu klejów termoutwardzalnych, np. na bazie żywic melaminowo-formaldehydowych. W zależności od producenta sklejki wytwarzane są w grubościach: 3, 5, 7, 8, 10, 12 i 16 mm. Dodatkowo można je łatwo ze sobą łączyć na grubość, co stwarza szansę uzyskania praktycznie każdego pożądanego wymiaru. Sklejki elastyczne wytwarzane są najczęściej (zależnie od producenta) w rozmiarach: 2440 x 1220 mm, 2500 x 1250 mm oraz 2500 x 1700 mm z układem słoi w poprzek lub wzdłuż arkusza, co oznacza, że mają one możliwość wyginania w jednym z tych kierunków. Standardowym wykończeniem sklejek elastycznych jest szlifowanie papierem o ziarnistości 120. Umożliwia to stosowanie dowolnych (zarówno kryjących, jak i transparentnych) metod wykańczania ich powierzchni. Mogą być pokryte fornirem, melaminą, farbą, PCV lub dowolnym materiałem wykończeniowym.
Sklejki elastyczne w porównaniu z tradycyjnymi charakteryzują się specyficzną budową. Forniry zewnętrzne maj ą zdecydowanie większą grubość niż fornir środkowy - odwrotnie niż w przypadku zwykłych sklejek. Wytrzymałość sklejek elastycznych oraz zdolność ich do wyginania zależy w dużej mierze od tej „cienkiej" warstwy środkowej. Stosuje się na nią specjalnie łuszczone forniry, o grubości rzędu 0,8 mm, z długowłóknistych gatunków drewna, charakteryzujących się średnią gęstością i wytrzymałością na zginanie większą niż dąb czy jesion. Długie włókna forniru środkowego zapewniają także możliwość lepszego jego połączenia z fornirami warstw zewnętrznych. Te, z kolei, mają już większą grubość i są pozyskiwane z gatunków drewna o cienkościennych komórkach. Ułatwia to ich zgniatanie z jednej i rozciąganie z drugiej strony sklejki w trakcie formowania profilu.
Sklejka elastyczna znajduje szerokie zastosowanie do produkcji różnego rodzaju elementów giętych, mebli (szafki, biurka, barki, fotele, łóżka), schody, poręcze, jest doskonałym materiałem do aranżacji wnętrz, z uwagi na swój niewielki ciężar i łatwość obróbki można z niej wykonać obłe konstrukcje sufitów, ścian, ścianek działowych lub filarów.
Zastosowanie sklejki elastycznej eliminuje potrzebę stosowania konstrukcji szkieletowych przy kształtowaniu promieni, zaprojektowane formy można założyć błyskawicznie, w przeciwieństwie do obróbki parą laminowania czy kształtowania wtórnego.
O wyjątkowości tego typu sklejki może świadczyć fakt, że ze sklejki elastycznej SUPERFORM została wykonana skorupa rekordowej łodzi Papakilo zaprojektowanej i zbudowanej do bicia rekordów prędkości.
